分析玻璃鋼膠衣瓦表面膠衣發(fā)軟原因
2015/11/24 14:26:19 點擊：
我們生產(chǎn)產(chǎn)品的模具為玻璃鋼模具，產(chǎn)品表面為南京DSM的膠衣，手糊成型，樹脂為不飽和191，脫模劑為8#蠟。產(chǎn)品出模后，表面正常遇水沒有問題。但是有些復(fù)雜產(chǎn)品（采用硅膠模具生產(chǎn)），產(chǎn)品的材料和固化配比不變，產(chǎn)品出模后，遇水時，產(chǎn)品膠衣表面出現(xiàn)發(fā)白（產(chǎn)品為黑色），表面發(fā)軟，類似于欠固化的現(xiàn)象。不知是否由于硅膠模內(nèi)吸附了苯乙烯，造成產(chǎn)品的表面膠衣欠固化的原因。或是其他原因。產(chǎn)品出模后，遇水時，產(chǎn)品膠衣表面出現(xiàn)發(fā)白，且表面發(fā)軟，這主要是由于膠衣樹脂固化不完全的結(jié)果。你分析有道理，由于硅膠與苯乙烯發(fā)生了交聯(lián)，造成產(chǎn)品固化不完全的后果。
解決的方法：一是采用硅膠模具時，要十分注意硅膠模具的制作工藝，制成硅膠模具后，待其陳化一段時間，再用來制作產(chǎn)品；二是適當(dāng)改變固化劑系統(tǒng)的配比及用量。 另外，注意控制室內(nèi)環(huán)境溫度，應(yīng)在18℃以上；樹脂或纖維中混入水分，操作環(huán)境濕度太大，也會有上述問題發(fā)生，請注意對原材料的干燥處理，檢查增強材料的用量，是否符合要求；制品在室溫下固化后，試在80℃條件下后固化處理3小時，看是否能由軟轉(zhuǎn)硬。
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