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        影響APVC防腐瓦制造工藝的因素有塑化度、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、測(cè)試條件、配方等。(1)塑化度，大量研究和測(cè)試結(jié)果表明，APVC防腐瓦低溫沖擊強(qiáng)度的最佳值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，高溫低轉(zhuǎn)速和低溫高轉(zhuǎn)速能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中首選低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。(2)型材斷面結(jié)構(gòu)，通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)于大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過(guò)渡，都有助于提高低溫沖擊強(qiáng)度。(3)模具對(duì)低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來(lái)的型材經(jīng)過(guò)不同的冷卻方式，會(huì)產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。APVC防腐瓦受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在 14℃-16℃，采用緩冷方式有利于提高APVC防腐瓦的低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型�？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過(guò)程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。(4)測(cè)試條件，如型材長(zhǎng)度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測(cè)試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定。(5) 目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對(duì)PVC的改性效果最好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。無(wú)錫海納建材有限公司生產(chǎn)批發(fā)防腐瓦，APVC防腐瓦，PVC塑鋼瓦等等的塑料環(huán)保瓦片。十多年的生產(chǎn)直銷經(jīng)驗(yàn)，有一個(gè)專業(yè)的生產(chǎn)隊(duì)伍，是業(yè)內(nèi)著名的塑料瓦廠家，以最好的服務(wù)和質(zhì)量?jī)?yōu)，價(jià)格實(shí)惠回饋給社會(huì)各個(gè)群體，詳情請(qǐng)咨詢電話號(hào)碼13812079268